Въз основа на използваната технология за изсушаване, основните принципи на работа на влаго{0}}устойчивите шкафове могат да бъдат широко категоризирани като електронни (физическа адсорбция/молекулярно сито), полупроводникови кондензационни, -продухвани с азот (азотни шкафове) и видове сгъстен въздух. Електронните влаго{3}}устойчиви шкафове използват високоефективни хигроскопични материали (като 4A молекулярни сита) за адсорбиране на влагата в шкафа; след като се насити, влагата се изпарява чрез нагряване и се изхвърля от шкафа, като по този начин регенерира десиканта. Този процес включва периодична, циклична операция на изсушаване, контролирана от клапан от сплав с памет на формата-, който регулира отварянето и затварянето на изпускателния отвор. Предимствата на този метод включват изключителна енергийна ефективност, лекота на използване и дизайн, който-не изисква поддръжка. Освен това, тъй като адсорбцията и десорбцията на влагата представляват физическа реакция, десикантът теоретично може да се използва повторно неограничено време; освен това молекулярните сита продължават да абсорбират влага дори в случай на прекъсване на електрозахранването. Недостатъците включват относително бавна скорост на намаляване на влажността, повишаване на вътрешната температура на шкафа по време на фазата на изтласкване на влагата, сравнително обемист модул за обезвлажняване и по-ниска прецизност при контрола на влажността; освен това може да настъпи кратък период на "отскок" на влага (леко повишаване на влажността) в шкафа веднага след като цикълът на нагряване и изтласкване приключи и вентилът се затвори.
Полупроводниковите шкафове, устойчиви на конденз{0}}влага, използват полупроводников модул за охлаждане, за да понижат температурата на влажния въздух, протичащ през кондензационна плоча, до под точката на оросяване. Това кара водната пара да се кондензира в течни капчици, които след това се събират и оттичат. Предимствата на този метод включват по-ниски производствени разходи, минимално генериране на топлина, компактен отпечатък, прецизна регулируемост на влажността и ниски нива на работен шум. Недостатъците включват относително бавна скорост на изсушаване; чувствителност към замръзване на кондензационната плоча-което влошава ефективността на обезвлажняване-когато температурата на околната среда падне под 16 градуса; и значителен риск от сериозен „отскок на влага“ (където кондензираната вода се -изпарява обратно в шкафа) в случай на прекъсване на захранването. Освен това експлоатационният живот на полупроводниковия модул е сравнително кратък и модулът изисква непрекъснато захранване, за да функционира.
-Азотно прочистени влаго-шкафове (азотни шкафове) работят чрез инжектиране на течен азот или високо{2}}налягане, висока-концентрация на азотен газ-който по своята същност притежава много ниска влажност-в шкафа, за да измести съществуващия влажен въздух, като по този начин създава ниска-влажност, ниска-кислородна вътрешна среда [1-2]. Предимствата на този метод включват бързо изсушаване и ефективно предотвратяване на окисляване в съхраняваните предмети. Недостатъците включват високата цена на азотния газ и трудността при постоянно постигане на ултра{12}}ниски нива на влажност-обикновено под 10% относителна влажност или 5% относителна влажност при използване на стандартни доставки на азот; освен това, водени от технологичния напредък, определени приложения с много строги изисквания започнаха да преминават към алтернативни технологии за обезвлажняване.
Влагоустойчивите -шкафове със сгъстен въздух функционират чрез компресиране, изсушаване и филтриране на външния въздух, преди да го инжектират в шкафа, за да изместят влажния въздух, съдържащ се в момента. Предимствата включват бързо изсушаване, бързо време за възстановяване на нивата на влажност след отваряне на вратата и теоретичната способност за постигане на нива на влажност под 1% RH. Недостатъците включват висока консумация на енергия и работен шум; възможността сгъстеният въздух да внася примеси-като метални стърготини, частици ръжда и остатъци от масло-които замърсяват вътрешната среда; изискването за специализирано филтриране, сушилно оборудване и тръбопроводи, което прави уреда труден за преместване; значителна чувствителност към колебания във външната влажност на околната среда; невъзможност за поддържане на условия по време на внезапни прекъсвания на захранването; и присъщия риск от корозия на оборудването.